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生活中經(jīng)常遇到各種各樣的不干膠要把它撕掉還不容易，撕不干凈。這些頑固的不干膠該如何處理才不好會損傷到物體表面，不會留下痕跡。下面就介紹幾種好方法，使我們輕松去除不干膠?！痉椒?步驟】1、用橡皮原理：依靠橡皮融合不干膠的膠。方法：使用橡皮擦不停地進(jìn)行擦拭，剛開始有膠的地方會變黑，但是擦久了后膠就會慢慢掉落下來。優(yōu)點：操作方便，見效快缺點：效果一般。2、用吹風(fēng)機原理：依靠熱力除去不干膠。方法：用吹風(fēng)機

??1.壓光書寫紙、膠版紙標(biāo)簽??多用途標(biāo)簽紙，用于信息標(biāo)簽、條形碼打印標(biāo)簽，特別適合高速激光打印，也適用于噴墨打印。??2.銅版紙不干膠標(biāo)簽??多色彩產(chǎn)品標(biāo)簽的通用標(biāo)簽紙，適用于藥品、食品、食用油、酒、飲料、電器、文化用品的信息標(biāo)簽。??3.鏡面銅版紙不干膠標(biāo)簽??高級多色彩產(chǎn)

無水膠印因不使用潤版液，而大大減少了揮發(fā)性有機溶劑的排出，是一種環(huán)境友好型印刷方式。目前，無水膠印技術(shù)已經(jīng)很成熟，越來越受到印刷企業(yè)的關(guān)注。下面筆者就無水膠印技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)驗與大家交流分享。1背面粘臟背面粘臟的主要原因是油墨量太大、噴粉不足和噴粉不均勻。解決方法：將印刷狀態(tài)調(diào)整至最佳，在允許的情況下減少油墨量;選擇顆粒直徑和分布密度合適的噴粉，通常直徑為20μm以上的噴粉的分布密度標(biāo)準(zhǔn)是5～10個/

利用色彩學(xué)制作印刷色譜在整個彩色復(fù)制過程中，經(jīng)歷了色彩分析、色彩傳遞、色彩組合三個過程。每一過程中色彩變化控制的正確與否都直接關(guān)系到印刷品的最終質(zhì)量，所以就需要一種顏色標(biāo)準(zhǔn)即印刷色譜來規(guī)范印刷過程中的各種色相。印刷色譜是利用三原色黃、品紅、青及黑色，按不同比例或網(wǎng)點成數(shù)混合、疊壓起來，組成一本各種顏色圖樣的圖冊，供人們在設(shè)計、原樣復(fù)制、油墨調(diào)配等方面查用。四色色譜是采用黃、品紅、青、黑四色油墨，以

    各位親是否在印刷特種紙的時候或多或少遇到一些問題？有的特種紙表面有凹凸浮雕或紋路痕跡，不能很好地再現(xiàn)精細(xì)的網(wǎng)點；有的紙質(zhì)是屬于偏酸性印刷干燥速度慢，影響疊印效果，并容易出現(xiàn)印跡過底質(zhì)量故障；有的紙張本身帶有一定的色彩，對印刷顏色會產(chǎn)生干涉作用······這些是特種紙品質(zhì)的問題嗎？其實啊，由于特種紙是采用特殊的生產(chǎn)工藝，因此，其結(jié)構(gòu)和性能與普通紙張存在

在印刷生產(chǎn)中，印版花版故障經(jīng)常出現(xiàn)，成為影響印刷成本及印刷質(zhì)量的重要因素，然而花版故障的產(chǎn)生有多種原因，我們只有認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的工藝措施，才能在日常生產(chǎn)中做到有效預(yù)防，將其產(chǎn)生的影響降到最低。下面將印版花版故障產(chǎn)生的可能原因進(jìn)行分析匯總.1.潤版液酸性強弱因素潤版液配方是否合理，對于提高印版的耐印力影響很大，否則在印版空白砂目部分無法及時形成細(xì)密而牢固的親水無機鹽層和吸附其上的親

油墨是主要印刷耗材之一，其價格較高，普通四色油墨單價在40元/千克左右。由于不同印刷訂單的切換通常不需要更換油墨，因此印刷企業(yè)的物控部門無法預(yù)測單位時間或單個訂單的油墨用量，而且在當(dāng)前大多數(shù)印刷企業(yè)的印前生產(chǎn)流程中，也不會去預(yù)測印刷機臺的油墨用量。因此，印刷企業(yè)往往會超量采購油墨，使其占用寶貴的資金及倉儲場地，生產(chǎn)車間的油墨也不受領(lǐng)料控制，使得操作人員往往沒有節(jié)約油墨的意識，浪費現(xiàn)象普遍存在。雖然

在筆者看來，傳統(tǒng)印刷的色彩管理應(yīng)包含設(shè)備本身調(diào)校、色彩校準(zhǔn)、制作設(shè)備特性化文件以及色彩轉(zhuǎn)換和后期維護(hù)等?？梢哉f，色彩校準(zhǔn)只是色彩管理的一部分。在測試乃至生產(chǎn)過程中還應(yīng)保持設(shè)備的穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化。下文所述的3種方法均基于此，不再贅述印刷設(shè)備的影響。方法一：匹配網(wǎng)點增大曲線膠印機在壓印時，橡皮布會產(chǎn)生一定形變，使印刷網(wǎng)點邊緣向四周擴展，從而產(chǎn)生網(wǎng)點增大(又稱“機械性網(wǎng)點增大”)。新標(biāo)準(zhǔn)ISO12647-2