我公司在煙包生產(chǎn)中，偶爾會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品綜合色差ΔE≥4的情況，大大超出了卷煙行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ΔE≤3的要求范圍，尤其是“黃金葉（愛尚）”煙包（如圖1所示）色差控制難度系數(shù)大。

圖1 “黃金葉（愛尚）”煙包

為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，我公司操作人員對(duì)印刷工藝進(jìn)行了多次調(diào)整，但非但沒有徹底排除問題，還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，延遲了交貨日期。為了徹底“根除”這個(gè)問題，我公司專門成立了技術(shù)攻關(guān)小組，最終找出了多項(xiàng)導(dǎo)致煙包印刷色差超標(biāo)的原因，總結(jié)下來有：

• 操作人員對(duì)印刷工藝知識(shí)和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能了解掌握較少，操作不規(guī)范；

• 對(duì)印刷設(shè)備的檢修調(diào)整不到位；

• 對(duì)原輔材料的檢驗(yàn)不夠細(xì)化；

• 不會(huì)正確使用質(zhì)量工具分析解決問題，對(duì)顏色的評(píng)價(jià)方法不科學(xué)等。

為此，我公司制定了全方位的改進(jìn)措施，多管齊下，解決問題根本，最終在降低煙包印刷色差方面取得了較好的成效。

1.對(duì)原紙的要求

對(duì)每批次原紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)包括厚度、挺度、定量、水分、顏色、表面張力、轉(zhuǎn)移膜粘接牢度、鐳射圖案等，逐一與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的一概不用，這樣就避免了因原紙有色差、鐳射圖案不一致、紙張表面掉膜等原因而造成的印刷色差。

2.對(duì)油墨的要求

要求油墨供應(yīng)商對(duì)標(biāo)樣印刷所用油墨進(jìn)行定量分析，主要包括油墨的色強(qiáng)度、灰度、色相誤差、著色力、透明度、黏度、細(xì)度、顏色穩(wěn)定性等指標(biāo)，以此作為油墨的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。油墨供應(yīng)商所供每批油墨需提供詳細(xì)、真實(shí)的指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)油墨指標(biāo)比對(duì)，符合我公司各項(xiàng)內(nèi)控指標(biāo)時(shí)才能投入使用，這樣就能有效避免以往憑主觀判定油墨適應(yīng)性，沒有對(duì)油墨進(jìn)行定量分析而造成的印刷色差，同時(shí)也加快了調(diào)墨速度，提高了生產(chǎn)效率。

為了保證良好的印刷質(zhì)量，操作人員應(yīng)對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行合理的檢修調(diào)整，使其以最佳狀態(tài)投入生產(chǎn)。我公司使用的曼羅蘭R700系列膠印機(jī)自動(dòng)化程度較高，操作人員在正式印刷前只要把主要技術(shù)參數(shù)，如每個(gè)印刷機(jī)組的水、墨供應(yīng)量等輸入桌面控制系統(tǒng)，在正式生產(chǎn)中設(shè)備會(huì)根據(jù)操作程序進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

但印刷設(shè)備每個(gè)程序的正確執(zhí)行是以執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作順暢、到位準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)有效為基礎(chǔ)的，否則執(zhí)行效果就會(huì)大打折扣，有可能印刷設(shè)備桌面控制系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確的，但實(shí)際卻達(dá)不到預(yù)期效果，所以就需要定期對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行檢修調(diào)整，具體做法如下。

• 定期對(duì)墨槽進(jìn)行徹底清洗，確保墨匙動(dòng)作靈活到位。

• 查看水輥、墨輥、擺架有無磨損現(xiàn)象。

• 用塞規(guī)、印制墨杠等方法檢驗(yàn)印刷壓力，使之與預(yù)設(shè)值保持一致。

• 測(cè)量橡皮布及印版厚度，使之與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相符。

• 及時(shí)更換達(dá)到使用壽命的UV燈，避免因UV燈功率衰減而影響油墨固化速度，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量。

• 及時(shí)更換達(dá)到規(guī)定印數(shù)的印版，避免因圖案的細(xì)微磨損而影響印刷顏色效果等。

通過采取上述措施，并把相關(guān)數(shù)據(jù)、程序進(jìn)行固化，印刷設(shè)備的檢修調(diào)整取得了較好的效果。

影響印刷質(zhì)量的因素錯(cuò)綜復(fù)雜，這些因素相互作用、相互影響，不管哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量造成影響。因此，必須控制和掌握印刷過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的特性，做到規(guī)范化生產(chǎn)。為此，我公司制定了詳細(xì)的操作流程，從原輔材料檢驗(yàn)、印刷過程控制，到成品擺放等都規(guī)定了詳細(xì)的操作步驟，形成制度化、流程化，做到生產(chǎn)時(shí)有章可循，不會(huì)產(chǎn)生因操作人員或操作習(xí)慣的不同，而導(dǎo)致印刷效果差異性較大的情況。尤其是要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并做到以下要求。

(1)開機(jī)前要確認(rèn)原輔材料是否合格，輸紙臺(tái)、叼紙牙排、光電檢測(cè)等是否處于正常狀態(tài)，不出現(xiàn)空張、雙張現(xiàn)象；確認(rèn)潤版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現(xiàn)油墨乳化，保持水墨平衡。

(2)正常生產(chǎn)時(shí)保持穩(wěn)定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產(chǎn)生印刷色差。

(3)檢測(cè)印刷品時(shí)，觀察位置、角度、標(biāo)準(zhǔn)照明光源要相對(duì)固定，避免因觀察條件不同而造成檢測(cè)結(jié)果存在差異。

上述操作要求必須以流程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，不能因個(gè)人操作習(xí)慣而改變。

行業(yè)人士對(duì)印刷品顏色的主要評(píng)價(jià)方式主要以該印刷品對(duì)原稿色彩的忠實(shí)再現(xiàn)程度為依據(jù)。而完全忠實(shí)再現(xiàn)原稿的印刷品是不存在的，所以人們對(duì)印刷品是否忠實(shí)再現(xiàn)原稿的視覺評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)有一定的寬容度，如果綜合人眼視覺特征、印刷油墨的呈色域、階調(diào)復(fù)制域以及各種印刷條件，可以做到科學(xué)再現(xiàn)原稿，就是綜合人們的視覺心理和生理特征，用最大的油墨呈色域和階調(diào)復(fù)制域來表達(dá)原稿的階調(diào)層次和色彩特征，以滿足印刷質(zhì)量要求。簡單的說，就是利用多種條件，最大限度減少印刷品與原稿的色差，以滿足視覺要求。

對(duì)印刷品顏色的評(píng)價(jià)方式有主觀評(píng)價(jià)和客觀評(píng)價(jià)兩種。

主觀評(píng)價(jià)是評(píng)價(jià)者以復(fù)制品的原稿為基礎(chǔ)，以印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)照印樣，憑借自己的學(xué)識(shí)、技術(shù)修養(yǎng)、審美能力和愛好等諸方面心理印象做出評(píng)價(jià)。這主要取決于人們對(duì)印刷品的視覺感受，因此這種評(píng)價(jià)因人而異，不太可能趨于一致。

客觀評(píng)價(jià)是以測(cè)定印刷品的物理特性為中心，通過儀器或工具對(duì)印刷品做定量分析，結(jié)合復(fù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后做出客觀評(píng)價(jià)?？陀^評(píng)價(jià)有以下優(yōu)點(diǎn)。

• 可用定量數(shù)據(jù)反映印刷品的顏色特性，結(jié)合固定標(biāo)準(zhǔn)，有利于印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

• 有利于對(duì)各種顏色偏差的分析和糾正。

• 有利于印刷品顏色質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、科學(xué)化，提高印刷品的質(zhì)量。

目前，我公司對(duì)印刷品顏色的評(píng)價(jià)方式，由原來的以主觀評(píng)價(jià)為主，改為以客觀評(píng)價(jià)為主，大大提高了對(duì)印刷品顏色評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性，為及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)、降低印刷色差提供了依據(jù)。

SPC，即過程控制，指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)做出預(yù)警，使生產(chǎn)人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC技術(shù)在當(dāng)前的質(zhì)量管理領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，是數(shù)據(jù)化管理的有效工具。

在煙包印刷過程中，為了使印刷品與原稿（標(biāo)準(zhǔn)樣張）的色差及同批次的色差控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)，我公司利用SPC技術(shù)，設(shè)計(jì)了過程控制軟件，該軟件以標(biāo)準(zhǔn)樣張顏色數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以允差范圍為界限，制作了色差管理控制圖，把每批次的樣品數(shù)據(jù)輸入程序，能夠清楚看到產(chǎn)品色差變化情況。根據(jù)色差波動(dòng)情況，查找和分析原因，并及時(shí)解決色差問題（如圖2所示），從而促進(jìn)煙包產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。

圖2 色差管理控制圖

SPC技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)煱∷⑸a(chǎn)過程中色差變化做出可靠評(píng)估，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，在顏色控制上真正做到事前預(yù)防和控制，大大提高了工作效率和優(yōu)品率。

在生產(chǎn)過程中，員工的知識(shí)、態(tài)度、能力、經(jīng)驗(yàn)等直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與服務(wù)水平的高低，而培訓(xùn)是保持員工素質(zhì)與工作崗位要求相匹配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，我公司加大了對(duì)員工的教育培訓(xùn)力度。

培訓(xùn)主要針對(duì)影響煙包產(chǎn)品質(zhì)量的因素，圍繞原輔材料工藝參數(shù)、性能特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法及質(zhì)量工具的正確應(yīng)用等方面展開培訓(xùn)，進(jìn)一步提升員工對(duì)新材料、新工藝和質(zhì)量工具知識(shí)的掌握與運(yùn)用。從各工序、各崗位實(shí)際需求出發(fā)，并根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法，以提高設(shè)備操作、維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢能力為基礎(chǔ)，詳細(xì)為員工講解預(yù)防性設(shè)備管理體系，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、排除故障的技能，為提高員工綜合素質(zhì)、高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

通過采取上述措施，我公司的人員素質(zhì)得到了提高，設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)確到位、檢測(cè)方法科學(xué)合理、操作流程規(guī)范有序、過程控制嚴(yán)密高效、產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，特別是印刷品與標(biāo)樣之間的色差，以及同批產(chǎn)品之間的色差均能控制在ΔE≤3.0范圍內(nèi)，有時(shí)甚至達(dá)到ΔE≤2.5，煙包印刷色差問題得到了徹底解決。這些效果的取得是改進(jìn)措施得到有效落實(shí)的具體體現(xiàn)，為了取得更好的效果，我公司把相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了完善和固化，進(jìn)一步優(yōu)化了操作流程，使這種生產(chǎn)模式得到規(guī)范化管理。這種管理模式不會(huì)因人員的改變而改變，且具有可復(fù)制性和可操作性，實(shí)現(xiàn)了煙包生產(chǎn)的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。