膠印產(chǎn)品由于網(wǎng)點(diǎn)層次好，圖文質(zhì)感強(qiáng)烈，適應(yīng)范圍廣，而且速度快，效率高等優(yōu)點(diǎn)，一直是印刷工藝中的首選。但是膠印也有它的弱點(diǎn)，它的墨層較薄，而且由于是有水印刷，會(huì)造成油墨一定程度的乳化，使得印刷品的墨膜干燥慢，不耐摩擦。特別是膠印產(chǎn)品要上自動(dòng)包裝流水線就很容易出現(xiàn)印跡磨損，或者造成拖色、帶臟現(xiàn)象，造成不少的客戶對(duì)此有很大的怨言，更有可能造成退貨，給企業(yè)帶來不良的影響和損失。因此包裝膠印印刷工作者必須對(duì)膠印產(chǎn)品的干燥性十分重視。

油墨的干燥性和印刷有密切的關(guān)系。如果油墨干燥的太慢，會(huì)使印品粘臟，搭壞。甚至造成套印工作無法進(jìn)行。反過來說油墨干燥的太快，會(huì)造成墨輥咬死。造成糊版，拉紙毛。印跡干固玻璃化，使套色印不上等毛病。所以要適當(dāng)?shù)乜刂坪糜湍母稍锴闆r。

在印刷過程中油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多，變化復(fù)雜。其中準(zhǔn)確地調(diào)放好燥油的用量也是一個(gè)重要的因素。要認(rèn)真地對(duì)待調(diào)墨印刷過程中確定燥油用量的條件，它主要包括：

a.紙張的酸堿度：油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢。酸性紙與酸性潤版液對(duì)油墨的干燥影響一樣，它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。

b.紙張的結(jié)構(gòu)：一般來說，表面粗糙，結(jié)構(gòu)疏松，滲透性大施膠度小的紙，干燥速度會(huì)快些，反之則慢。

c.紙張的含水量：紙張的含水量小，油墨印在紙張上干燥速度就快。如果紙張的含水量大，那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。

溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快。經(jīng)驗(yàn)告訴我們冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應(yīng)。油墨干燥時(shí)放出一定的熱量。空氣中相對(duì)濕度高就會(huì)阻礙氧化反應(yīng)，干燥就慢。相對(duì)濕度85%與65%相比較，干燥速度相差一倍左右。如果濕度達(dá)到95%以上油墨干燥就會(huì)更慢。有的產(chǎn)品甚至?xí)坏蕉€(gè)星期都不干。

印跡墨層過厚，圖文面積較大，則油墨干燥速度慢。

產(chǎn)品印數(shù)多，套印時(shí)間相隔長，這樣油墨和空氣的氧化作用時(shí)間長，油墨干燥速度快。反之則慢。

實(shí)踐證明，后印色的油墨，燥油的用量比前色要多些。（當(dāng)然也要看油墨本身的性能）

各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣，它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實(shí)驗(yàn)小樣進(jìn)行測(cè)定，做到心中有數(shù)。

各種附加料放入油墨中會(huì)對(duì)油墨干燥產(chǎn)生一定影響。比如白油，調(diào)墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。