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數(shù)碼印刷印后加工中存在的問題

2018-06-05 18:45:50 樂享印刷包裝

傳統(tǒng)膠印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同,印后加工工藝相對比較復(fù)雜,但操作者可以根據(jù)豐富的經(jīng)驗,保證印后加工的質(zhì)量。然而隨著數(shù)碼印刷市場份額的增長,新的數(shù)碼印刷系統(tǒng)和印后加工材料的多樣性使這種經(jīng)驗受到明顯的影響,在印后加工中出現(xiàn)問題的幾率大大增加。


印后加工出現(xiàn)問題的原因


數(shù)碼印刷的印后加工會出現(xiàn)什么問題?光是觀察數(shù)碼印刷中轉(zhuǎn)移和附著在紙張表面上的墨粉或墨水及其物理化學(xué)性能就足以引起人們的深思。膠印在油墨涂布率為300%時,平均墨層厚度(干燥后的)約為4.5μm。而噴墨印刷在同樣的油墨涂層時,其干燥后的墨層厚度在1.5μm范圍內(nèi),采用靜電照相(數(shù)碼印刷)方法印刷同樣數(shù)量的墨粉時,其厚度約為18μm。由于墨粉不能或只能少量滲入紙張表面,所以墨粉是否能達(dá)到良好的附著,這種附著是否能允許進(jìn)行印后加工都是問題。 


在一些采用靜電照相原理的數(shù)碼印刷系統(tǒng)上,為了完成墨粉定影,必須涂上硅油,這種硅油可使印刷圖像的表面張力減小。也可選擇在定影中采用不需要涂硅油的碳粉蠟,但它并非能夠完全黏合或很好地被潤濕。 

噴墨墨水品種越來越豐富,從油基、水基或溶劑基直到UV固化墨水應(yīng)有盡有。如果噴印的墨水表面活性很強(qiáng),印刷圖像的表面張力又比較小,那么即使噴印的墨層厚度較薄也會在印后加工中出現(xiàn)問題。


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圖1 在數(shù)碼印刷熱定影時,由于紙張熱負(fù)荷會使印張失去平坦度。
印張由于“張力”以及水分丟失,經(jīng)常容易變成碟狀(上圖)或波浪形(下圖)。


這兩種情況都給印后加工造成困難。


未知的性質(zhì)



為了彌補(bǔ)膠印油墨中礦物油不易“黏合”的缺點(diǎn),可以使用各種不同的方法,例如在印刷時涂布一層水性打底光油,這樣不但以后的UV上光或覆膜都不成問題,而且質(zhì)量可以有效提高。但是,迄今這種方法在數(shù)碼印刷中尚未或只是個別使用,數(shù)碼印刷品為上光或覆膜所做的準(zhǔn)備工作無疑都將轉(zhuǎn)移到印后加工流程中。 

市場上現(xiàn)有的透明墨粉可以實現(xiàn)金屬效果,只不過這種墨粉避開了傳統(tǒng)的印后加工方法。越來越傾向大尺寸和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的UV噴墨上光機(jī)向傳統(tǒng)印后加工提出了挑戰(zhàn)。 

膠印油墨制造廠的配方?jīng)]有公開,但油墨制造廠的說明和建議可以幫助印刷企業(yè)解決嚴(yán)格的材料組配問題。而在數(shù)碼印刷使用的墨水和墨粉方面,當(dāng)涉及配方、相互作用和與上光油和覆膜膠黏劑的兼容性時,人們卻遇到制造商“神秘的沉默”。因此對數(shù)碼印刷品的印后加工只能是“不斷摸索的加工”方法。


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圖2 由于定影不足或與承印物的相互作用會使墨粉溶解。


典型的問題


在數(shù)碼印刷所采用的靜電照相原理中,熱定影會使紙張?zhí)^干燥,使印刷品失去平整度,從而造成不可接受的后果,但這只是最簡單的情況。 

通過熱負(fù)荷,紙張中“凝固”的張力被釋放出來,從而造成印張不平坦,或由于失去水分而造成紙邊嚴(yán)重變形,這兩種情況都將阻礙印張在覆膜和上光機(jī)上順利運(yùn)行;有時甚至印張不可能順利通過。與印張過度干燥有關(guān)的靜電負(fù)載問題,也會影響印張在印后加工過程中運(yùn)行的性能。 

隨著墨層厚度增加,墨粉在紙張表面的附著力會不斷下降。如果墨粉定影不足或沒有足夠的附著力,那么印張在裁切時,墨粉會脫落。隨后在覆膜時,墨粉或線條會以顆粒狀在薄膜下分離,明顯地暴露出外觀上的缺陷。


包裝盒定制加工廠圖3 用膠紙帶進(jìn)行試驗檢查墨粉附著力如何,印張是否能繼續(xù)加工。


表面的影響



印刷品接受上光能力的基本前提是能夠控制其表面張力。從膠印產(chǎn)品上光來說,為了能夠均勻地接受上光和附著,印刷品表面張力的最低值為35mN/m,這是完全必要的。 

在不同紙張和數(shù)碼印刷機(jī)上對油墨涂布率為200%的印刷品進(jìn)行的實驗表明,根據(jù)不同的機(jī)器與紙張的組合,印刷品的張力值應(yīng)控制在26~41mN/m范圍內(nèi)才能夠?qū)ζ渖瞎?。在目前情況下,絕大部分的數(shù)碼印刷品被列為是不能上光的。同時在數(shù)碼印刷品上進(jìn)行覆膜實驗的結(jié)果也不大令人滿意。 

利用切邊、壓痕或折疊對覆膜產(chǎn)品進(jìn)行印后加工,要求有足夠的薄膜附著力,通過測量黏附的薄膜與印刷圖像之間的剝離力可得出薄膜附著力。這種剝離力值需要達(dá)到1.3N/cm(力/試樣寬度)。雖然在覆膜時會在膠黏劑中添加固化劑,但許多印刷品所達(dá)到的測量結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到限定值。 

膠印中的鬼影也會出現(xiàn)在數(shù)碼印刷中。如果事先看不出來的鬼影經(jīng)印后加工后顯現(xiàn)出來,就很容易被懷疑是印后加工造成的??蛻魰孪脒@可能是印刷品覆膜或上光后在紙堆上粘臟而造成的,或者是在覆膜機(jī)的薄膜壓光中或通過其他輥?zhàn)愚D(zhuǎn)移而來的。其實鬼影早已潛伏在未經(jīng)加工的印刷品上,只是覆膜或上光后光澤度有所增加,使鬼影出現(xiàn)。 

一般情況下,出現(xiàn)鬼影的首要原因是使用的紙張與印刷方法不匹配。


包裝盒定制加工廠圖4 使用實驗?zāi)梢詸z驗數(shù)碼印刷的潤濕性能。圖中顯示的檢驗結(jié)果是合格的。


預(yù)防


由于對墨水和墨粉的成分及其與承印物的相互作用了解有限,在印后加工中進(jìn)行實驗的可能性也較小。作為數(shù)碼印刷的起始實驗,只有使用市場上通用的實驗?zāi)畞頊y定印刷品的潤濕性能。正如從膠印得知,若印刷油墨的表面張力少于35mN/m,對印刷品上光就會存在問題。這個測量值也可以移植到數(shù)碼印刷。此外,用膠帶測試印刷圖像強(qiáng)度和墨粉附著力是個好辦法,將膠帶粘在印刷圖像上,然后再快速揭開,如果顏料被膠帶粘掉,表明這種墨粉或墨水肯定不適合覆膜。 

紙張認(rèn)證


數(shù)碼印刷中能夠加工的紙張品種逐漸多樣化,已成為印后加工中的重要問題。按照客戶要求,經(jīng)常需要使用未經(jīng)所用數(shù)碼印刷機(jī)認(rèn)證的紙張。雖然美國紐約州羅切斯特理工學(xué)院認(rèn)證處已將約800種柯達(dá)和惠普數(shù)碼印刷機(jī)能夠使用的紙張列入清單,但實際上用于印后加工和數(shù)碼印刷的紙張種類相當(dāng)多。此外,因為大多數(shù)檢驗程序主要針對印刷機(jī)的要求和印刷效果,沒有繼續(xù)考慮印后加工。例如,在覆膜實驗中,部分使用了認(rèn)證的紙張。但即使是這些認(rèn)證的紙張在覆膜時,也未顯示出良好的印刷圖像潤濕性能或良好的薄膜黏合性能。 

總的來說,印后加工在未來的數(shù)碼印刷中需要受到更多的重視。因此數(shù)碼印刷紙張的認(rèn)證機(jī)構(gòu)呼吁,為了實現(xiàn)完美的印后加工,需要圍繞重要的參數(shù)擴(kuò)大測試范圍,建立更加完善的認(rèn)證體系。